Foodjx導讀：微波膨化是利用微波幅射加熱，使物料中的水分吸熱汽化，從而帶動食品物料組織膨化的一種新的常壓膨化技術。微波膨化由于其加熱速度快，食品受熱時間短，相對于擠壓膨化、油炸膨化而言，其不易造成食品某些不必要的化學反應，且不增加食品的油脂，較好地保留了制品原有的風味，因此微波膨化應用于淀粉類食品（如玉米、大米、小米）、蛋白類食品（如大豆等）、兩者混合的食品（如蝦片等）。而米制小食品是微波膨化很好的應用方向。
　　
　　1米制小食品微波膨化的一般生產工藝
　　
　　大米浸泡蒸煮擠壓成型冷藏固化成坯干燥微波膨化
　　
　　2微波膨化效果的評定
　　
　　微波膨化效果的評定指標主要是指制品膨化所需的微波能的大小、食品的膨化率及膨化制品本身的質量。制品膨化所需的微波能的大小是以一定微波頻率條件下所需要的膨化時間來衡量的。食品的膨化率的測定是將微波膨化所得到的產品用體積法來測定，膨化率等于物料膨化后體積與物料膨化前體積的比值（倍數）。膨化制品的質量是以制品的松脆度、外觀的平整度、色澤等評定。
　　
　　3微波膨化效果的影響因素的分析
　　
　　影響微波膨化效果的因素很多，但總體可歸納為原料方面的因素、設備和操作方面的因素和工藝方面的因素。
　　
　　本文著重對上述米制膨化小食品生產工藝條件下影響微波膨化效果的因素作一些探討。
　　
　　3.1原料的配比
　　
　　原料大米的配比直接表現為支鏈淀粉與直鏈淀粉的比例。支鏈淀粉由于分子量大，在蒸煮至成坯的過程中能形成復雜的網狀構造的結合物，其結合物能較適宜較均勻地包裹在浸泡過程中所吸收的水分；另外支鏈淀粉由于結構疏松，吸水能力強，因此經微波膨化后，膨化品的膨化性和口感均較好。一般通過原料大料的配比后，使米淀粉中含支鏈淀粉的比例在95%左右，過高對成坯不利。
　　
　　3.2浸泡時間、熟化程度的影響
　　
　　原料大米在充分浸泡、蒸煮后，使原有的生淀粉在吸水后，打破原有的微晶束結構，水分子與淀粉分子結合生成一種間隙很大的不規則的、三度空間性的網狀結構。這種網狀結構的形成對于米制品的膨化度有很大影響。在這種結構狀態下，淀粉凝膠水分子分布均勻，有利于微波的均勻吸收，而這種由淀粉分子的伸展、橋連形成的空間網絡結構，使其承壓的能力增加，增強了膨化效果，米制品的口感越好。
　　
　　3.3擠壓的影響
　　
　　經熟化以后的米粒通過充分的搗爛，直到看不出米粒，目的在于破壞熟化后淀粉的分子團粒結構，使之形成復雜的網狀結構的結構物。這樣在干燥過程中，熟化后的淀粉分子雖然會再次出現有規則的分子排列，然而這種再排列的分子團結構的結合力比原先的要弱得多。這可以降低裂解分子團所需要的能量。
　　
　　3.4冷藏固化的影響
　　
　　糊化擠壓成型后的初坯，為了便于成坯的操作，要進行冷藏固化。但冷藏固化過程中，糊化淀粉隨冷藏固化的時間延長，老化程度增加。淀粉老化產生晶體，造成無定形區減小，物料的水分子分布不均勻，淀粉物料自身承壓結構遭破壞，以及晶體的熔融吸熱，增大了膨化的需的微波能，不利于微波膨化，會造成微波膨化產品膨化率降低。
　　
　　3.5坯的幾何特性的影響
　　
　　3.5.1坯體的大小和均勻程度：坯體小容易被加熱，并且微波的穿透性好，加熱均勻，而坯體大，尤其是坯體的體積大小比波長大得多的時候，容易造成坯體外層已受熱膨化并可能焦化，而中心溫度仍很低，達不到膨化的程度，出現“夾生”的現象。坯體的均勻程度則同樣會影響到在膨化過程中出現小體積的坯體先膨化而大體積的坯體仍未達到膨化的程度。
　　
　　3.5.2坯體的形狀：微波作為電波的一種，其電場也有尖角集中性即棱角效應（edgeeffect），會使邊角處的溫升特別快，甚至造成膨化后的烤焦現象。因此在制作被、成坯時應避免出現尖角，以防膨化烤焦現象。
　　
　　3.6坯體的水分（干燥）的影響
　　
　　坯體的水分與米制膨化小食品的松脆度和外觀平整度有關，是影響膨化效果的重要因素之一。水分過高，膨化時很難在短時間內將過多的水分排出，從而造成坯體的膨化度低、口感軟、不松脆；如果坯體的水分含量過低，則膨化時很難在短時間內產生足夠的膨化內壓，以致降低制品的膨化度。一般坯體的水分控制在9%左右。
　　
　　3.7膨化時間的影響
　　
　　膨化時間也是影響膨化效果的一個很重要的因素。膨化時間的長短直接關系到膨化米制品的松脆度和色澤。在一定范圍內，膨化度隨膨化時間的延長而增大，但如果膨化時間太長，膨化的效果不明顯，而且成品會產生焦化，使膨化制品質量降低，反之，膨化時間太短，成品的膨化度及松脆度都很差。一般膨化時間控制在2min（頻率為2450兆赫）左右。
　　
　　微波膨化作為微波技術的一種應用方式，越來越受到小食品生產企業的重視。隨著對微波膨化技術研究的深入，微波膨化的應用將更加。