標(biāo)題：自動(dòng)連續(xù)式豬肉浸膏微波干燥滅菌設(shè)備

產(chǎn)品概述

自動(dòng)連續(xù)式豬肉浸膏微波干燥滅菌設(shè)備

微波烘干設(shè)備微波干燥滅菌設(shè)備特點(diǎn)：

 1、時(shí)間短、速度快常規(guī)熱力干燥滅菌是通過(guò)熱傳導(dǎo)，對(duì)流或輻射等方式將熱量從物體表面?zhèn)髦羶?nèi)部。往往需要較長(zhǎng)時(shí)間，物體內(nèi)部才能達(dá)所需的干燥度和滅菌溫度。介質(zhì)由極性分子和非極性分子組成，電磁場(chǎng)作用下，這些極性分子從原來(lái)的隨機(jī)分布狀態(tài)轉(zhuǎn)向依照電場(chǎng)的極性排列取向。而在高頻電磁場(chǎng)作用下，這些取向按交變電磁的頻率不斷變化，這一過(guò)程造成分子的運(yùn)動(dòng)和相互摩擦從而產(chǎn)生熱量。此時(shí)交變電場(chǎng)的場(chǎng)能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)的熱能，使介質(zhì)溫度不斷升高，故微波加熱是介質(zhì)材料自身?yè)p耗電場(chǎng)能量而發(fā)熱。所以微波加熱處理時(shí)間縮短，在功率密度強(qiáng)度下，一般要幾分鐘即能達(dá)效果。

2、低溫干燥滅菌保持成份微波有熱效應(yīng)的升溫和非熱效應(yīng)的雙重滅菌作用，相比常規(guī)熱力干燥、滅菌能在比較低的溫度和較短的時(shí)間就能獲得所需的干燥、滅菌效果。一般滅菌溫度在65—70度，75—80度或103—121度。時(shí)間在3—8分鐘，且能保留更多的食品成分和色、香、味、形等風(fēng)味。

自動(dòng)連續(xù)式豬肉浸膏微波干燥滅菌設(shè)備

3、節(jié)約能源微波電能轉(zhuǎn)換效率高，一般在70%以上。微波是直接對(duì)食品進(jìn)行作用處理，加熱箱體本身不被加熱，因而不存在額外的熱能損耗，所以省電，一般可節(jié)電30—50%。4、均勻常規(guī)熱力干燥、滅菌是從物料表面開(kāi)始，然后通過(guò)熱傳導(dǎo)傳至物料內(nèi)部。物料內(nèi)外溫度存在溫差。為了保持風(fēng)味，縮短處理時(shí)間，往往內(nèi)部達(dá)不到溫度而影響干燥、滅菌效果。采用處理溫度可改這一現(xiàn)象，然而這使物品表面的色、香、味、形等品質(zhì)下降。微波具有穿透性能，表面和內(nèi)部同時(shí)作用，能使內(nèi)、外部溫度一同達(dá)到要求值，所以干燥、滅菌均勻。

5、便于控制、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，微波食品干燥、滅菌處理設(shè)備操作簡(jiǎn)單，便于控制，沒(méi)有熱慣性，能根據(jù)不同食品工藝規(guī)范要求進(jìn)行處理，減少生產(chǎn)操作人員，降低生產(chǎn)成本。

6、設(shè)備簡(jiǎn)單、工藝與常規(guī)滅菌相比，微波設(shè)備不需要鍋爐、管道系統(tǒng)、煤場(chǎng)和運(yùn)輸車輛等，只要具備水、電基本條件即可，對(duì)廠房無(wú)要求。

7、節(jié)省占地面積微波設(shè)備無(wú)高溫、無(wú)奈熱、本身不發(fā)熱，無(wú)熱輻射。而且設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省廠房面積。